密云区冷却塔刷色环施工单位




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周荣东13814802208

Qq:22803619

密云区冷却塔刷色环施工单位密云区冷却塔刷色环施工单位

本项目采用“无脚手架悬挂操作”的施工方法,首先检测吊挂作业点的承载能力,然后通过悬挂工作点用专用攀爬绳将其固定,主要采用人工攀爬法,施工顺序是从上到下。施工。

吊绳以φ18为主绳,φ16为双重保险,做“安全第一,预防为主”。

腐蚀原因分析:由于风力发电机所处的环境是沿海地区,空气湿度大,塔身本身在涂装过程中存在缺陷,导致漆膜呈针孔状,破裂,沿海地区恶劣的环境增加了腐蚀。

8.2.2。施工工艺3.1.3使用砂纸(手动或电动工具)将受损涂层的边缘抛光至斜坡。砂磨区域不小于生锈区域宽度的一半,因此后续的修补涂层和旧涂层是光滑的。过渡。

涂层修复设计需要在现场D进行目视检查。喷枪应远离喷涂表面。根据GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》或ISO 8501-1:1988《钢材表面涂装油漆前的除锈和清洁度的目视评定》中的文字描述和图像比较,检查表面处理后钢表面的表面清洁度。并且《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》GB/T13288-1991,为确保达到Sa2.5水平,粗糙度在40~70μm之间,不合格的部分进行再加工。

涂层分为两个包装。必须按比例混合一组涂料。混合一组涂料后,必须在规定的混合寿命内使用。

首先,用机械搅拌器搅拌整批基础A组分,将所有固化剂倒入基础材料中,并机械搅拌均匀。

F。除锈处理后,必须尽快涂底漆。一般来说,不允许超过4小时,不允许过夜。钢板的表面温度大于露点温度。现场检查温度计和露点测试仪后的剩余涂料应密封保存,辅助工具(混合器,测试工具,称重工具等)应清洗和存放。

湾涂装操作本项目采用高压无气喷涂结合刷涂和辊涂。

d。对于安装的角落部位,使用角磨机,钢丝刷或平镗刀来处理;当涂装施工完毕或临时款时,注意做好整理工作。

(2)校准喷雾模式:喷枪距离喷涂表面最远300mm,直表面与表面对齐(直线和水平)。

向任一方向倾斜喷枪都会导致涂层厚度不均匀。

A.安装旧牌环氧树脂漆153602H(无气喷涂)e,用抹布,棉纱或压缩空气清洁除锈设施,以保持表面清洁;空气相对湿度≤85%相对湿度计书面记录(3)涂料和辅助工具的精加工(4)再喷涂技术:该技术确保涂料均匀喷涂在涂漆表面上。

喷枪的瞄准角应使得喷嘴可以直接抵靠前一涂层的边缘,覆盖前一涂层的一半。

为了最大限度地提高效率,喷涂部件和开放表面(如笨重的部件)应喷涂外边缘,中间部分可以快速完成,无需太细的线条。

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外表面:1,将无锈点抛光至原始油漆底层,并对锈点进行抛光,去除金属表面的锈迹。

2.修复富含环氧树脂的锌底漆的生锈点(除灰和脱毛处理必须整体进行,以确保表面清洁,后续涂料涂层的附着力良好)。

3.刷一次厚的环氧树脂漆。

4.刷一次面漆。

5.再次刷上面漆。

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205第14.1.4条规定,涂装时的温度为5~38℃,但本规定仅适用于室内阳光直射。通常,钢的表面温度比温度高2~3。 C。

如果钢的表面温度比直射阳光下的温度高8~12℃,漆膜的耐热性在涂漆时只能低于40℃。当它超过43℃时,将涂覆钢表面上的漆膜。容易产生气泡和局部凸起以降低粘附力。低于0℃时,容易使室外钢表面的漆膜冻结,不易固化。当湿度超过85%时,钢的表面结露,漆膜的附着力差。

最佳涂布时间是在日出3H后,附着在钢材表面的露点基本干燥,在日落后3小时内停止(室内操作不受限制)。此时,空气中的相对湿度尚未升高,钢的表面仍然存在。温度不会导致露点形成。涂层在4H内。漆膜表面没有固化,很容易被雨水损坏。因此,4H内不允许下雨。

3.3。涂料涂装施工方法d。对于设施的角落部分,使用角磨机,钢丝刷或平面文件进行处理;涂层修复设计需要现场目视检查(2)校准喷涂模式:喷枪与喷涂表面的距离最远为300mm,对齐直线到表面(直线和水平)。

向任一方向倾斜喷枪都会导致涂层厚度不均匀。

A.安装旧牌环氧漆153602H(无气喷涂)

内表面:1。锈点被抛光并生锈到金属表面。

2.修复富含环氧树脂的锌底漆的生锈点(除灰和脱毛处理必须整体进行,以确保表面清洁,后续涂料涂层的附着力良好)。

3.刷一次面漆。

8.2.2.1腐蚀部件涂料涂装系统

塔的外表面之后的剩余涂料用于密封和储存,并且辅助工具(混合器,测试工具,称重工具等)被清洁和储存。

湾涂装操作本项目采用高压无气喷涂结合刷涂和辊涂。

涂层产品名称干膜厚度(um)推荐色调

底漆海虹老牌环氧富锌底漆1736075

中画海虹老牌厚浆环氧漆45880/1125

面漆海虹高级牌聚氨酯面漆5521060RAL9010

总薄膜厚度260

塔内表面

涂层产品名称干膜厚度(um)推荐色调

底漆海虹老牌环氧富锌底漆1736075

面漆海虹高级牌聚氨酯面漆5521060RAL9010

8.2.2.2,表面处理

风电塔修复表面处理采用手动机械除垢。质量要求是去除所有粉状材料和防锈产品,清洁度达到St3级,显示出金属的原有光泽。机械表面应保持一定的粗糙度。

8.2.2.3,涂料系统配套和施工方法

A.使用高压无气喷涂结合刷涂和辊涂。

喷涂高压无气喷涂机时,根据涂料手册选择喷嘴直径和压力等技术参数。

应在油漆中混合或生成的固体颗粒,油漆和其他杂质应使用80至120目的细筛过滤,以避免堵塞喷嘴并影响漆膜的性能和外观。

无气喷涂操作参数:喷枪与工件表面之间的距离在300至500毫米之间;喷射角度在60到120度之间,即左右(或上下)摆动应小于1.5米;需要喷涂速度才能达到漆膜的厚度一次。优选地,在两个枪之间存在不小于50mm的折叠边缘。

油漆涂料规则是从上到下,从内到外,很难使其容易。

喷涂后,应彻底清洗高压无气喷涂机,空气管,喷枪,搅拌器等。

刷涂或轧制时,应按正面,背面,左面和右面的方向进行刷涂或轧制。刷子或滚筒不应涂抹太多油漆,以防止滴水和下垂。

具有粗糙表面,边缘,角落,焊缝和凸起的零件应预先刷在一起。

B.当风速超过6.5m/s时,应停止喷涂操作或采用防水布遮挡等措施,减少喷涂前风对涂料的影响,减少材料消耗,保证外观质量。油漆涂料。

8.2.2.4,质量检验

在施工过程中,设施角落的质量检验表d采用角磨机,钢丝刷或扁镗刀等工具进行处理;涂层修复设计需要目视检查胶带表面以进行检查(左侧)。然后取下胶带和标准卡(右侧)进行等级评估。 B.选择较小的喷嘴。 ------确保喷涂机与所用的喷嘴类型兼容。 (3)喷枪的运行方向和速度。

试验项目规定值或允许偏差试验标准试验方法试验范围

清洁度St3.0GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》光谱视觉比较100%检查

涂层厚度符合设计要求GB4956《磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量磁性方法》磁性测厚仪按设计规定测量1级及以上粘合剂涂料GB/T9286《色漆清漆和漆膜的划格试验》按设计规定进行横切检验

外观涂层连续平整,色泽均匀,无气泡,裂缝,针孔,麻点,凹陷,绒面等缺陷目视检查100%检验

8.3。工程质量标准:a。涂装前的准备涂料分为两个包装。必须按比例混合一组涂料。混合一组涂料后,必须在规定的混合使用寿命内使用。

首先,用机械搅拌器搅拌整批基础A组分,将所有固化剂倒入基础材料中,并机械搅拌均匀。

3.1.3使用砂纸(手动或电动工具)将受损涂层的边缘打磨成斜面。砂磨区域不小于生锈区域宽度的一半,因此随后的修补涂层和旧涂层可以平滑过渡。

当手持式喷枪沿着涂漆表面喷涂时,工人必须弯曲手腕以使喷枪直接喷到喷涂表面。

像风扇一样左右摆动喷枪会导致涂层厚度不均匀。

B.安装并连接喷涂机后,进入要喷涂的状态。喷涂前检查电源是否正常运行,然后吸入涂料,检查高压涂料滚筒是否正常加压,进料软管是否漏水,以及部件之间的连接是否紧密。喷枪和过滤器是否堵塞。

发现故障并及时消除它们。

老牌聚氨酯面漆552104H3.1.7,电源防锈漆编号底漆,中间目视检查记录(4)检验质量检验(5)喷涂内角:喷涂内角时,喷枪应与角部对齐,沿喷涂角落线而不是水平来回移动枪。

喷涂操作主要是喷枪的操作和使用。不正确使用喷枪会导致涂层缺陷。涂层涂层缺陷主要表现在三个方面:一是涂层不均匀,主要表现为有接缝痕迹和涂层。层颜色不一致,涂层光滑度差。

二,涂层太厚,主要表现为下垂现象,涂层表面干燥,深层不干燥,出现涂层外壳图像。

第三,涂层太薄,主要是因为在常规涂覆后涂层没有达到所需的厚度,并且喷枪的操作主要注意三个问题。A.减慢喷枪的移动速度《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205第14.1.4条规定喷漆时的温度为5~38°C,但此规定仅适用于室内没有阳光的直射阳光。一般来说,钢材表面温度比温度高2~3°C。

如果钢的表面温度比直射阳光下的温度高8~12℃,漆膜的耐热性在涂漆时只能低于40℃。当它超过43℃时,将涂覆钢表面上的漆膜。容易产生气泡和局部凸起以降低粘附力。

低于0℃时,容易使室外钢表面的漆膜冻结,不易固化。当湿度超过85%时,钢的表面结露,漆膜的附着力差。

最佳涂布时间是在日出3H后,附着在钢材表面的露点基本干燥,在日落后3小时内停止(室内操作不受限制)。此时,空气中的相对湿度尚未升高,钢的表面仍然存在。温度不会导致露点形成。涂层在4H内。漆膜表面没有固化,很容易被雨水损坏。因此,4H内不允许下雨。

(3)喷枪的方向和速度将正确安装并连接到喷涂机的各种零件和辅助配件上。

老牌环氧树脂厚漆458801H(无气喷涂)f,经过除锈处理后,必须尽快涂底漆,一般不允许超过4小时,不允许过夜。

涂漆底漆,中间可视书面记录(4)涂层质量检查(5)喷涂内角:喷涂内角时,喷枪应与角部对齐,沿角线喷涂,而不是横向移动喷枪。 。

喷涂操作主要是喷枪的操作和使用。不正确使用喷枪会导致涂层缺陷。涂层涂层缺陷主要表现在三个方面:一是涂层不均匀,主要表现为有接缝痕迹和涂层。层颜色不一致,涂层光滑度差。

二,涂层太厚,主要表现为下垂现象,涂层表面干燥,深层不干燥,出现涂层外壳图像。

第三,涂层太薄,主要是因为在常规涂覆后涂层没有达到所需的厚度,并且喷枪的操作主要注意三个问题。

3.3.1。高压无气喷涂施工方案:e。用抹布,棉纱或压缩空气清洁除锈设施,以保持表面清洁; C.涂膜厚度检测GB8923涂漆前钢材表面腐蚀等级和除锈等级

GB/T1730漆膜硬度测定

GB/T1731漆膜柔韧性试验

GB/T9793金属和其他无机涂料,热喷涂,锌,铝及其合金

GB/T13452.2油漆和漆膜厚度测量

GB/T13288涂层前的钢材表面处理

ISO8501-1涂装前的底层钢的制备及应用相关产品表面清洁度目视检查

ISO 8503在制备钢底层之前与产品相关的涂层和应用

ISO 12944油漆和清漆 - 用于防腐蚀的钢结构防护漆系统

GB/T19072风力发电机塔架

C.选择喷射宽度较大的喷嘴。环氧树脂厚漆458801H(无气喷涂)f。除锈处理后,必须尽快涂底漆。一般来说,不允许超过4小时,不允许过夜。

钢板的表面温度高于露点温度5℃。露点测试仪的表面检测主要是喷枪的操作。不正确使用喷枪会导致涂层缺陷。首先,涂层不均匀,主要表现为接缝痕迹,涂层颜色不一致,涂层光滑度差。

二,涂层太厚,主要表现为下垂现象,涂层表面干燥,深层不干燥,出现涂层外壳图像。

第三,涂层太薄,主要是因为在常规涂覆后涂层没有达到所需的厚度,并且喷枪的操作主要注意三个问题。

3.3.1。高压无气喷涂施工方案:e。用抹布,棉纱或压缩空气清洁除锈设施,以保持表面清洁; C.涂膜厚度检测C.选择喷涂宽度较大的喷嘴喷枪。方向应始终平行于待涂物体的表面,垂直于喷涂表面的表面,以确保涂层的均匀性。喷枪的运行速度应稳定,最好为300~400mm/s,运行速度不稳定,涂层厚度不均匀,操作涂层太薄,涂层太厚。涂装前,准备必要的涂装项目:产品名称混合比(体积比)3.1.4确认修复后的位置是否清洁无油,必要时进行清洁。

喷砂后,在尽可能短的时间内喷涂底漆,通常不超过4小时。

涂漆后8小时内防雨。

C.选择喷射宽度较小的喷嘴。该项目采用高压无气喷涂,刷涂和辊涂相结合的方式。

d。对于设施的角落部分,使用角磨机,钢丝刷或平镗刀进行加工;

8.4。施工组织措施

8.4.1。所有受保护的物体,如设备,标志,仪器,控制杆和电缆,在施工前可能被污染,完全被彩色条带或帆布包围,以避免因研磨和涂漆造成的损坏和污染。

8.4.2。对于已经被油漆损坏的焊缝和周围区域以及早期油漆修复质量差的区域,我们使用电动/气动研磨机(部分狭窄,如焊接等,使用角磨机/针抓),以及辅助材料是纸。优质碳化硅砂盘。

不需要旋转钢刷,因为它对钢表面具有抛光效果,这对涂料的附着有影响。表面处理达到St3级。该文字描述为:没有放大的表面上没有可见的油和污垢。并且几乎没有松散的氧化皮,铁锈,油漆层和异物,表面具有金属基材的光泽。

也就是说,需要抛光到金属基材。

涂层修复设计需要目视检查胶带表面以进行检查(在左侧),然后剥离胶带和标准卡(右侧)以进行等级评估。 B.选择较小的喷嘴。确保喷涂机与所用喷嘴类型兼容

8.4.3修理前,应对修复区域进行修理和评估。对于已附着在薄膜上的漆膜,应完全除去薄膜,以将失效的漆膜除去到基材上。

同时,注意检查周围漆膜涂层的附着力和损伤程度,以确定是否有必要扩大修复区域。

喷枪的方向应始终平行于待涂物体的表面,垂直于喷涂表面的表面,以确保涂层的均匀性。喷枪的运行速度应稳定,最好为300~400mm/s,运行速度不稳定,涂层厚度不均匀,涂层过快涂层太薄,涂层太慢太厚。涂装前,准备必要的涂装项目:产品名称混合比(体积比)3.1.4确认修复后的位置是否清洁无油,必要时进行清洁。

喷砂后,在尽可能短的时间内喷涂底漆,通常不超过4小时。

涂漆后8小时内防雨。

C.选择喷涂宽度较小的喷嘴(1)喷涂压力调节:最好在可以完全雾化涂料的最低压力下喷涂。

首先将压力控制器置于低压位置并缓慢增加压力,直至涂层完全雾化。

如果喷涂图案为手指形状(更明显的粗线)或尾部形状(边缘模糊),则应提高压力。

d。对于设施的角落,使用角磨机,钢丝刷或平镗刀具;涂层修复设计需要在喷砂表面后目视检查胶带表面(左侧),然后撕下胶带和标准卡(右侧)进行等级评估B.选择较小型号的喷嘴----- - 确保喷涂机与所用喷嘴类型兼容(3)喷枪运行方向和速度a。涂装前的准备涂料分为两个包装。必须按比例混合一组涂料。混合一组涂料后,必须在规定的混合寿命内使用。

首先,用机械搅拌器搅拌整批基础A组分,将所有固化剂倒入基础材料中,并机械搅拌均匀。

3.1.3使用砂纸(手动或电动工具)将受损涂层的边缘打磨成斜面。砂磨区域不小于生锈区域宽度的一半,因此随后的修补涂层和旧涂层可以平滑过渡。

8.4.4。所有修复区域应从大于受损区域的区域清除,边缘应有一定的过坡区域,即修复部分的周围涂层必须粗糙化并抛光成平滑的过渡层。确保修复区域的平滑修复和良好的光洁度。

对于面漆的大面积修复,应使用高压淡水冲洗,然后必须进行必要的刷涂工作,以确保表面清洁,后续面漆的附着力良好。

密云区冷却塔刷色环施工单位密云区冷却塔刷色环施工单位密云区冷却塔刷色环施工单位密云区冷却塔刷色环施工单元除锈外露切割和焊缝缺陷,漏焊接缝和接缝必须对部件的二次变形进行重新校正和除锈,并且在通过检查后允许涂料通过。检查指标是在修理后应对部件进行重新喷砂和生锈。

B.选择具有较大模型尺寸的喷嘴意味着油漆或涂料完全雾化并喷涂到喷涂表面上。

从调节压力和确定喷射模式到喷枪的运动将影响高质量的喷雾。

根据涂层要求确认涂料的类型和质量,并及时发现问题。

粘附横切法

8.4.5。研磨后的涂漆表面应清洁,干燥,无油脂。

所有研磨都会产生需要彻底清洁的灰烬根据1808502-3,灰尘量小于3级。

特别是,重要的是要注意修复区域周围的漆膜表面也需要在扩展范围内进行清洁。

密云区冷却塔刷色环施工单位密云区冷却塔刷色环施工单位密云区冷却塔刷色环施工单元3.2.1,混合A.确认涂层(6)控制涂层厚度:实现良好覆盖的关键它是控制涂层的厚度。

以下有用的建议可确保良好的覆盖率和喷雾效果。

不要依靠调节压力来控制涂料的厚度。

如果油漆太多而且它从喷涂表面流下来,则油漆太厚。

可采用以下操作方法:钢板表面温度大于露点温度5℃,露点测试仪现场检查除锈后露出的切口和焊缝缺陷,焊缝必须重新校正和去除焊缝和部件的二次变形。只有通过检查后才允许生锈。

检查指标是在修理后应对部件进行重新喷砂和生锈。

B.选择具有较大模型尺寸的喷嘴意味着油漆或涂料完全雾化并喷涂到喷涂表面上。

从调节压力和确定喷射模式到喷枪的运动将影响高质量的喷雾。

根据涂层要求确认涂料的类型和质量,并及时发现问题。

湾对于可以攻丝和生锈的设备,使用气压凿子的平头去除重锈和生锈;组件的表面状况《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》粗糙度比较板将涂料写入机器,然后使用溶剂代替待喷涂的涂料来清洁机器中的进料管和喷枪中的涂料。当喷涂的材料相对透明时,可以使用它。

然后取下喷枪,取出易于拆卸的部件,并用溶剂仔细清洗。如果要喷涂水性涂料,请用水清洗机器和喷枪。

8.4.6。清洁后,应尽快修复油漆。如果由于天气和其他原因无法修复,则应在第二次触摸之前重复表面处理,直至达到所需的表面处理水平。

当手持式喷枪沿着涂漆表面喷涂时,工人必须弯曲手腕以使喷枪直接喷到喷涂表面。

像风扇一样左右摆动喷枪会导致涂层厚度不均匀。

B.安装并连接喷涂机后,进入要喷涂的状态。喷涂前检查电源是否正常运行,然后吸入涂料,检查高压涂料滚筒是否正常加压,进料软管是否漏水,以及部件之间的连接是否紧密。喷枪和过滤器是否堵塞。

发现故障并及时消除它们。

3.1.3使用砂纸(手动或电动工具)将受损涂层的边缘打磨成斜面。砂磨区域不小于生锈区域宽度的一半,因此随后的修补涂层和旧涂层可以平滑过渡。

除锈,焊缝和部件的二次变形后暴露的切割和焊接缺陷必须重新校正和去除,并且在通过检查后允许涂料通过。

检查指标是在修理后应对部件进行重新喷砂和生锈。

8.4.7。在涂装过程中,根据防腐材料的产品描述,可以按比例严格搅拌后使用。每个工艺必须由工厂进行鉴定,然后才能进行下一道工序,直至涂层完成。结束。

8.4.8。施工过程中,严格按照操作规程,按工厂要求确保工程质量的进度。

8.4.9。每个涂层必须确保涂层光滑均匀,无渗漏涂层,不翘曲,并严格按照涂层的施工工艺进行。

B.选择具有较大模型尺寸的喷嘴意味着油漆或涂料完全雾化并喷涂到喷涂表面上。

从调节压力和确定喷射模式到喷枪的运动将影响高质量的喷雾。

根据涂层要求确认涂料的类型和质量,并及时发现问题。

一个。确定需要除锈的设施的特定部分。对于螺栓,螺母和其他固定装置,不要求除锈; B.油漆过程检测和记录

8.4.10施工期间施工现场应保持整洁,并每天对施工现场进行必要的清洁。8.4.11每次涂装完成后,乙方应组织人员自行检查,并在通过工厂验收后,进行下一道工序的施工。

D.喷枪应足够靠近喷涂表面。均匀搅拌涂料并测量涂料的粘度。如果粘度太高,请将粘度调整到合适的粘度。

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时间:2019-03-04 09:10:28 来源:天游 作者:匿名